Конкретно о Пеноизоле

В основу технологии получения пеноизола положены разработки специалистов военно-промышленного комплекса бывшего СССР 1956 года. Изначально материал предназначался для утепления перегородок подводных лодок, самолетов и ракетных шахт. Потом о нем забыли.

Сегодня технология по-новому переосмыслена, а в качестве основы применяется смола КФМТ — 15 (карбамидоформальдегидная малотоксичная) отечественного производства, которую используют при производстве ДСП. Содержание формальдегида составляет всего 0,015 г/м3, и материал допущен к применению в гражданском строительстве.

Материал в состав, которого входит смола, пенообразователь, отвердитель и вода, представляет собой белую плотную пену, которая при высыхании напоминает пенополистирол. «Пеноизол» объединил в себе ряд положительных качеств таких утеплителей, как минеральная и стекловолоконная вата, пенополистирол и экструдированный полистирол. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035 — 0,047 Вт/мс) и звукопоглощением — до 95%, низкой плотностью (8 — 25 кг/м3), стойкостью к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов. Утеплитель относится к группе трудно горючих материалов с малой дымообразующей способностью. Температурный интервал применения составляет от —60°С до +150°С.

Вышеперечисленные характеристики позволяют применять материал для внутреннего утепления под гипсокартон, утепления стеновых конструкций, мансард, скатных кровель, в кассетах навесных фасадов, в звукоизолирующих перегородках.

Пеноизол может изготавливаться непосредственно на строительной площадке, методом заливки в полости, что позволяет исключить дорогостоящие транспортные расходы и потери материала при перевозках. Технология заливки позволяет регулировать толщину и плотность утеплителя в зависимости от требований заказчика, гарантирует 100% заполнение полостей и получение монолитной конструкции утеплителя. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается.

Первоначальное отвердение пеноизола происходит за 15—20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отвердение — в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательная сушка материала занимает 1,5-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

Благодаря перечисленным преимуществам, в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Предприниматель Колесников М. В. является лидером на рынке Севастополя по производству и продаже теплоизоляционного материала нового поколения — поропласта «Пеноизол».

За информацией обращаться в ЧП «КОРИФЕЙ»
по адресу ул.О.Кошевого, 1,
т.(0692)54-87-45, 54-44-64.